La structure du film d'oxydation anodique d'oxydation anodique de l'aluminium est composée de deux couches, la couche externe est appelée couche poreuse, épaisse, lâche poreuse, à faible résistance. La couche interne est appelée couche barrière (également appelée couche active), qui est mince, dense et à haute résistance. La couche externe poreuse se développe sur une couche interne dense aux propriétés diélectriques. En général, le film anodisé est un réseau de colonnes hexagonales, chaque colonne a un trou en forme d'étoile rempli de solution, en forme de structure en nid d'abeille, l'épaisseur de la paroi du trou est le double du diamètre du pore.
(1) La couche barrière est composée d'AI2O3 anhydre, mince et compact, avec une dureté élevée et empêche le courant à travers le rôle.
(2) La couche externe du film d'oxyde poreux est principalement composée d'AI2O3 amorphe et d'une petite quantité de R-Ai2O3.H2O, ainsi que d'anions de l'électrolyte.
La taille des pores du film d'oxyde d'aluminium anodique est comprise entre 100 nm et 200 nm, l'épaisseur du film d'oxyde est d'environ 10 microns, la porosité est d'environ 20 % et la distance des pores est comprise entre 300 nm et 500 nm. La section transversale du film d'oxyde montre que le pore du film d'oxyde est essentiellement une structure tubulaire et que la réaction de dissolution du film d'oxyde se produit au fond du pore. Et l'ouverture générale du film d'oxydation anodique DC d'acide sulfurique est d'environ 20 nm, s'il s'agit de 12 microns du film d'oxyde, quelle est la profondeur de la structure tubulaire mince ah! S'il s'agit d'un puits de 1 m de diamètre, il aura une profondeur de 600 m.
La plupart des excellentes caractéristiques du film d'oxyde, telles que la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, l'adsorption, l'isolation et d'autres propriétés sont déterminées par l'épaisseur et la porosité de la couche externe poreuse, mais ces deux sont étroitement liées aux conditions d'anodisation, de sorte que le le film peut être obtenu en modifiant les conditions d'anodisation pour répondre à différentes exigences. L'épaisseur du film est un indicateur très important de la performance des produits anodisés, et sa valeur affecte directement la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, l'isolation et la capacité de coloration chimique du film. Dans le processus d'anodisation classique, le film s'épaissit avec le temps. Après arrondi à l'épaisseur limite, il s'amincit progressivement avec l'allongement du temps de traitement. Certains alliages, tels que les alliages AI-Mg et AI-MG-Zn, sont particulièrement évidents. Par conséquent, le temps d'oxydation est généralement contrôlé dans le temps d'épaisseur de film limite interne.
Propriétés et applications d'oxydation anodique de l'aluminium Le film d'oxydation anodique a une dureté et une résistance à l'usure élevées, une forte capacité d'adhérence, une forte capacité d'adsorption, une bonne résistance à la corrosion et une isolation électrique et une isolation thermique élevée. En raison de ces propriétés particulières, il a été largement utilisé dans divers aspects.
Les principales utilisations de l'oxydation anodique de l'aluminium sont :
(1) améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la corrosion climatique des pièces.
(2) le film transparent généré par l'oxydation peut être coloré en une variété de films de couleur.
(3) comme film diélectrique de condensateur.
(4) améliorer la force de liaison avec un revêtement organique. Pour le revêtement de la couche inférieure.
(5) comme couche inférieure de placage et d'émail.
(6) Autres applications en développement, panneaux d'absorption solaire, film ultra-dur, film de lubrification sèche, film catalyseur, nanofils, dépôt d'alliages magnétiques en film poreux comme éléments mémoire.
